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产品系列
菱铁矿回转窑
产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
处理能力:180-10000t/d
总重量:149.61-1659t
应用范围:菱铁矿回转窑用于菱铁矿、焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
菱铁矿回转窑简介
菱铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。菱铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。菱铁矿回转窑窑头、窑尾密封采用密封形式,结构简单,维护方便,菱铁矿回转窑采用的是目前国内先进的密封形式。菱铁矿回转窑同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。
菱铁矿回转窑工作原理
菱铁矿回转窑工作过程分为两方面:一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量,同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端,而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过菱铁矿回转窑的时间内及时传给原料,以达致到高产、优质、低消耗的目的。
菱铁矿回转窑特点
1、菱铁矿回转窑性能稳,耗能低,产量高,操作简便,还具有结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高等优点。
2、菱铁矿回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
3、菱铁矿回转窑操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
菱铁矿回转窑的维护
1、菱铁矿回转窑作为载荷量较大的生产设备,部件的磨损生热程度一般都是较大的,因此提高菱铁矿回转窑部件的润滑保养程度就是设备生产中较为普遍的措施之一,其中应当注意的是润滑油及润滑脂应当按照数量进行要求使用。
2、循环水系统检查漏水现象。保证菱铁矿回转窑内部的循环水能畅通,主要是保证菱铁矿回转窑拖轮下面的水槽中的水能够保持一定的水量,水位的高度应当根据菱铁矿回转窑的水位调节器进行适当的调节。
3、检查菱铁矿回转窑的筒体有无裂纹,轮带垫板磨损情况,各部位坚固螺栓松紧情况。菱铁矿回转窑主要零部件磨损到一定程度就需要更换或修理。
4、内部的油量要保持一定的稳定性,当操作人员发现菱铁矿回转窑的油位将要达到下限的位置的时候就要及时的进行加油,保证生产所需油量的充足与稳定。
5、经常检查设备的安全生产状况中是否存在安全生产的隐患,若是存在一定的生产隐患问题,就要及时的进行菱铁矿回转窑的检修,**是对菱铁矿回转窑的检修部位做好相应的记录,以便于能够系统的掌握菱铁矿回转窑生产的问题。
菱铁矿回转窑技术参数
产品规格(m) | 窑体尺寸 | 产量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 总重量(t) | 备注 | ||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 预热分解窑 |